锅炉除尘器的发展历史及其特点

锅炉除尘器作为除尘设备已经有一个世纪的历史了。在，锅炉除尘器应用于燃煤电站锅炉已经有二三十年的历史，并取得了良好的使用效果。目前。锅炉除尘器在电站锅炉上已经了广泛的应用。如在澳大利亚的新南威尔斯州的电站锅炉中，80%已经采用锅炉除尘器。而且有些   也已对原有的电除尘器进行了改造。在我国，布袋除尘器在冶金、建材、化工、筑路等行业中应用广泛。我国也于20世纪80年代初在燃煤电站锅炉上尝试使用布袋除尘器，但由于当时对技术掌握不够、同时也受当时客观条件的限制，出现滤袋寿命短、堵灰、烧袋、故障率高、影响机组   运行等问题而未能成功，但却为锅炉除尘器在燃煤锅炉上的应用和发展方面提供了宝贵经验。

锅炉布袋除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。

一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

   部分是锅炉布袋除尘器的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

锅炉除尘器也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，它有以下几个特点：

1、，～般在以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20～30mg／1113。

2、处体量的范围大，并可处理非常的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的魔浊器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数万立方米的气流，在采用的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，作业场所的空气质量，也可用于工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及糕电站锅炉的烟气除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含垒气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放；

3、结构比较简单，操作维护方便；

4、在相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；

5、在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160—200℃的温度下稳运；

6、有选择滤料时，有些耐温可达到260℃；

7、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；

8、在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。