锅炉除尘器,水泥行业除尘器,硅除尘骨架,除尘器滤袋,不锈钢星型卸料器_河北健坤环保设备有限责任公司
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    水泥厂解决方案
    名称:

    水泥厂解决方案

    描述:同时上世纪八九十年代建设的水泥生产线普遍面临技术改造,改造后熟料和水泥产量会大幅度提高。
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    详细介绍:

    近几年,随着新型干法水泥技术的发展、水泥行业技术装备水平的不断提高、寸低温余热发电技术的广泛应用和   对环保要求的提高,建设花园式新型水泥工厂、节能降耗已经成为各水泥生产商追求的目标。同时上世纪八九十年代建设的水泥生产线普遍面临技术改造,改造后熟料和水泥产量会大幅度提高。原生产线配套的收尘器,特别是窑头、窑尾、煤磨和水泥磨收尘器无论处理能力还是除尘效率都已不能满足要求,   进行改造或   换以提高原除尘设备的除尘效率。由此也对环保设备供应商提出了   高的要求。针对以上要求,SEPEC与   GE公司一起提出了新型干法水泥整体除尘解决方案。

    1.窑尾、窑头大型长袋低压脉冲袋式收尘器

    1.1电收尘器的特点

    (1)运行阻力低且稳定;

    (2)   要对烟气进行调质处理才能具有良好的收尘效率;

    (3)基本能满足50mg/Nm3的排放要求;

    (4)清灰不   及极板、极线的变形,很难除尘效率长期   ;

    (5)电除尘器存在事故排放的缺陷,特别是在刚刚开始投料时;

    (6)电除尘器的性能除了与结构有关外,很大程度上还受烟尘性能和操作条件的影响;

    (7)这几年随着存低温余热发电技术的广泛应用,原配套的窑尾电除尘器由于烟气量和烟气特性的变化,处理能力和除尘效率都已不能满足要求。

    1.2袋式除尘器的特点

    (1)且稳定;

    (2)用于窑头和窑尾收尘时只需对烟气降温即可;

    (3)滤袋为消耗品,需定期   换;

    (4)除尘器系统阻力较高,且随着滤袋的运行时间及清灰效果变化;

    (5)维护方面,通常可以在线不停机检修、   换滤袋;

    (6)在袋式除尘器外形及大小不变的情况下,可以通过   换   的滤袋提高过滤风速,提器的烟气处理能力。

    2.水泥厂电改袋技术

    SEPEC在   GE公司的技术支持下从2005年开始对电改袋进行设计、设备制造和工程实施的“一条龙”服务,并于2006年、2008年初对湖北葛洲坝水泥有限公司3#、4#新型干法生产线窑尾电收尘器进行电改袋。这两个工程仅仅分别用了14.5天和11天就改造完毕投入运行,排放浓度从改造前的180mg/Nm3分别降低到现在的不到20mg/Nm3和10mg/Nm3。

    2006年3月SEPEC成功对拉法基顺发窑尾电收尘器进行电改袋,在严格按照拉法基   施工要求的基础上,用时21天改造完毕投入运行,排放浓度只有1.19mg/Nm3。

    2.1根据的经验,SEPEC提出以下3中电改袋技术方案供业主参考

    2.1.1拆除原电除尘器,重新上新袋式除尘器

    由于长袋低压脉冲袋式除尘器的结构紧凑,即使窑系统技改后产量大幅度提高,在原电除尘器的空间一般还可以容纳技改后的袋除尘器。对于要为袋式除尘器的入口烟气温度只要降至200℃以下即可,所以技改前的烟气调质系统   可以使用。若是窑头电除尘器改为袋除尘器,需要增加用于降温的空气冷却器或在袋式除尘器前面管路上增加紧急状况下使用的冷风阀。由于电改袋后除尘器系统压力损失增加,因此原除尘排风机需要   换。

    此方案的优点是:不受其他条件制约,袋式除尘器的选用是经过优化的标准配置,除尘器的技术指标和经济指标   佳。可根据需要采用离线或在线清灰方式,通过袋式除尘器内的预除尘及均风装置将烟气预除尘和负荷均匀分配,袋式除尘器不同位置的滤袋负荷基本相同,还可通过隔离阀门实现在线不停机维修和换袋。缺点是施工周期长,原有电除尘器的灰斗和壳体未能充分利用。

    2.1.2保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋式除尘器

    改造将保留原窑尾电除尘器进气口、出气口、壳体、灰斗及排灰装置等部件。拆除原分布版、内部结构件、振打机构、极板悬吊梁、内部走台、高压控制系统、整流系统、低压控制系统及顶部密封盖、防雨盖等,在现有电收尘器壳体的基础上改为长带脉冲型收尘器,包括重新安装滤袋、袋框、喷吹管、花板、配有脉冲阀和电磁阀的气包、检修门及检修台、脉冲清灰控制系统、进气口冷风阀、进风管道、出风管及管道上的节气阀。方案优点:施工周期短,可减少   的设备投资。缺点是受原有电除尘器结构的制约,改造后的袋式除尘器很难构成   佳配置。

    2.1.3保留电除尘器灰斗以下部分,包括输送系统,将灰斗以上部分拆改为新型袋式除尘器

    改造将保留原电除尘器灰斗及排灰装置等部件。拆除电除尘器进气口、出气口、壳体、分布板、内部结构件、振打机构、极板悬吊梁、内部走台、高压控制系统、整流系统、低压控制系统及顶部密封盖、防雨盖等,在现有电收尘器壳体的基础上改为长袋脉冲型收尘器,包括重新安装上部壳体、滤袋、袋框、喷吹管、花板、配有脉冲阀和电磁阀的气包、检修门及检修平台、脉冲清灰控制系统、进气口冷风阀、进风管道、出风管及管道上的节气阀。优点是施工周期相对较短,投资也比   种要低,灰斗以上部分为全新的收尘器。

    2.2点该代应该注意的关键点

    正确选择和安装滤袋;正确选择和安装清灰系统;严格控制花板和袋笼的加工工艺和质量,花板孔   要激光切割,花板强度和袋笼质量也是影响滤袋使用寿命的重要因素。

    2.3电改袋后袋式收尘器的工作原理

    当含尘气体从进风口进入除尘器后,   先碰到进气端的气流分布板进流均布,同时气流速度降低。由于惯性的作用,是气流中的粗颗粉粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。气流随后折转向上,通过滤袋进入净气室,经出气口排出。采用   种何地三种方案时,为了缩短安装周期,SEPEC在脉喷袋式除尘器设计时采取了的“模块化”设计理念,出厂时将庞大的箱体分解为“模块化”小箱体,而并非板块散件。现场安装只需像搭积木一样拼装,节约了安装时间,并了安装质量。



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