香厂除尘解决方案

粉尘治理工程设计方案

一、项目概况

某香厂在生产线生产过程中有包装工序，该工序在运行过程中会产生   量的粉尘，如不直接处理，会对员工健康和车间环境造成   的影响，如直接外排会给周围环境带来   的影响，根据环保法规和环保部门的要求，   对其进行治理。本着运行管理简单、、的原则，并结合该厂的实际情况.

二、设计依据

1、根据《中华人民共和国环境保护法》

2、根据《工业企业设计标准》；

3、根据《   通用通风管道计算表》；

4、根据《三废处理工程技术手册》废气卷；

5、我公司对同类粉尘的处理经验；

三、设计原则

1、制作好的收集系统能的收集粉尘，能使车间内的粉尘减少到   低限度，除尘设备除尘效率达左右；

2、工艺成熟，长期稳定、节约、的技术；

3、充分利用原有条件，布局紧凑合理，建筑与周围环境协调一致；

4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用；

5、选用设备运行稳定、使用寿命长。

四、设计参数

包装工序处除尘

包装工序除尘，采用上部伞形罩，在粉尘飞散时加以捕集，伞形罩尺寸为1000*500mm。粉尘排放量：Q=(W+B)HV,

W为罩口长度

B为罩口宽度

H为混料缸到罩口距离

V取0.5m/s

则粉尘排放量共约为Q=(1+0.5)*0.5*0.5*3600*20=27000m3/h

现设计一套处理系统，设计处理风量约为30000m3/h。

五、设计范围

根据甲方提供的资料，承担本项目粉尘治理工艺设计，包括设备的选型、风管的设计等。

六、处理工艺流程的选定

1、废气工艺选择

目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘和滤筒式除尘等处理方法。

旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。

湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那么   对粉尘进行脱水；如果直接外运，废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般较少使用。

袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，无二次污染，对粉尘的收集处理，特别是对微细粉尘也有较高的效率，可达以上，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，而粉尘温度不会低于露点温度，采用此除尘器不会造成布袋堵塞。

滤筒式除尘净化效率仅次于电除尘，滤筒式除尘能耗低，无二次污染，过滤面积，投资成本低，对粉尘的收集处理，特别是对微细粉尘也有较高的效率，可达以上，清灰较方便。工作稳定，便于回收干料没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。该粉尘不具粘结性及湿性，而粉尘温度不会低于露点温度，采用此除尘器不会造成布袋堵塞。

通过以上过几种除尘技术的比较，结合该厂粉尘的性质,我公司建议采用布袋式除尘技术对此粉尘进行治理。

2、工艺流程图

3、工艺流程描述

含尘气体经集尘罩收集经风管将其收集再经风机引入布袋除尘器，经由分风挡板废气粉尘均匀分布在每个布袋上，经布袋过滤，粉尘被阻留在布袋外壁，净化后的气体通过布袋经排气管排出。当布袋表面负荷的粉尘增加达到   的阻力时，通过自动清灰系统，使布袋内部粉尘脱落至灰斗中。

七、设备设计

1、布袋除尘器

设计风量为30000m3/h

规格：3040*2800*7500mm

过滤面积：200m2过滤风速：2.5m/min

处理效率：

布袋：Φ160×3000mm，130个（每个布袋过滤面积为1.5m2）

电磁阀：13个

系统阻力：1000Pa

清灰方式：脉冲清灰

材质：碳钢

数量：1台

2、风机

风量：30000m3/h

风压：2000Pa

功率：22kw

数量：1台

3、粉尘收集管

规格：φ200/φ300/φ600mm

风速：25m/s

材质：螺旋管